Велюр снова в моде

Этой весной из печей Коркинского кирпичного завода вышла первая продукция. Да какая — после двухлетнего перерыва холдинг «Уралглавкерамика» возобновил производство велюрового кирпича.

Миграция велюра

Велюровый кирпич долгое время был ноу-хау Копейского кирпичного завода. Впрочем, таковым он и остается — предприятие по-прежнему единственное в регионе владеет этой технологией. Однако два года назад в производстве уникального и востребованного материала на заводе взяли паузу — велюровый кирпич сняли с производства в Копейске, чтобы перенести его выпуск на новую площадку в Коркино. «Коркинский кирпичный завод мы приобрели еще в 2011-м, — говорит генеральный директор Копейского кирпичного завода Александр Головко. — И, оценив технологический уровень предприятия, решили кардинально его модернизировать: заново отстроили туннельную печь для обжига и туннельное сушило, закупили современные формовочные и упаковочные линии. И перенести производство нашего фирменного продукта, технологические требования к которому намного выше, на новую площадку, показалось нам вполне логичным решением».

Два года — небольшой срок для кардинальной реконструкции завода. Однако для челябинских строительных компаний и частных застройщиков это время тянулось иначе. «Все это время на предприятие обращались клиенты, которые уже оценили технологичность, качество и эстетический внешний вид велюрового кирпича, — вспоминает заместитель генерального директора по коммерции Оксана Сергеева. — Многие из них не успели достроиться, и им приходилось либо менять проекты, либо искать дорогостоящие западные аналоги. Поэтому как только коркинская площадка была запущена, мы начали готовиться, чтобы к началу сезона порадовать клиентов возвращением полюбившегося им материала».

Секрет глубокого цвета

Всех секретов производства велюрового кирпича на предприятии по вполне понятным причинам не раскрывают, все же технология производства велюрового кирпича защищена патентом. Но в самых общих чертах объясняют, что сырье для его выпуска используется самое высококачественное, а режимы сушки и обжига — особые. «Для производства велюрового кирпича мы используем только отборные сорта глины, — говорит Александр Головко. — Причем сырье перемалывается особо тщательно, несколько раз. Сушка и обжиг проходят при более деликатных температурных режимах, чтобы максимально снизить вероятность появления внутренних и внешних дефектов. Да и все остальные технологические переделы занимают примерно на 20% времени больше, чем при производстве рядового кирпича». Однако конечный результат окупает эти дополнительные затраты — велюровый кирпич невозможно спутать с другими стройматериалами. На его лицевой поверхности нанесены мельчайшие вертикальные бороздки, отчего она выглядит покрытой как бы мельчайшим ворсом, а главное — меняет оттенок и насыщенность цвета в зависимости от освещения и угла зрения.

Деликатная роботизация

В главном производственном цехе Коркинского кирпичного завода традиционные печи для обжига и сушила брутального вида соседствуют с новенькими изящными автоматическими линиями формовки и роботами-манипуляторами, предназначенными для упаковки. Впрочем, соседство это вполне закономерное: технология производства натурального кирпича остается неизменной. Автоматизируется лишь управление технологическими процессами и такие операции, как формовка и упаковка. И в туннельном сушиле, где из кирпичных заготовок постепенно испаряется лишняя влага, и в обжиговой печи, где заготовки постепенно нагревают от комнатной температуры до более чем 1000° и так же постепенно охлаждают, без проблем можно было бы устроить легкоатлетический забег — их длина почти 150 м. Однако сейчас там не побегаешь: пространство занято специальными вагонетками, в которых ровными рядами проходит сушку и обжиг велюровый кирпич. Сухой и горячий воздух из печи используют рационально: по замкнутому контуру он поступает в сушильное отделение, где с помощью специальных датчиков поддерживается температура 90 °C. По мере необходимости автоматика добавляет в камеру и внешний воздух. На входе в сушило влажность заготовок составляет выше 20%, на выходе — 3 – 4%, остальную влагу кирпич отдает уже в печи. «У нас в полном смысле этого слова экологичное производство, — улыбается Александр Головко. — Сначала забираем из земли вместе с глиной влагу, а потом возвращаем ее обратно. Мы как-то посчитали: за месяц цех вместе с отработанным воздухом выбрасывает в атмосферу столько очищенной воды, что хватит на несколько олимпийских бассейнов».

Готовая продукция поступает на самую современную упаковочную линию. Однако всю работу роботам здесь не доверяют: на конвейере дежурят два оператора, которые отбраковывают кирпичи с малейшими сколами и трещинами. Велюровый кирпич на заводе упаковывают так, как не всегда упаковывают ценные посылки и бандероли: каждый ряд перекладывают листом изофлекса, потом стягивают гибкой лентой и, наконец, либо укутывают в 18 слоев стрейч-пленки, либо упаковывают в термоусадочную пленку. «Без изофлекса нежная бархатистая поверхность кирпичей может повредиться при перевозке, — поясняет Оксана Сергеева. — Чтобы обеспечить ее сохранность, мы даже отказались от привычного способа транспортировки поддонов в цехе: если поднимать их краном или погрузчиком за цепные стропы, цепи могут повредить боковые поверхности. Поэтому в цех закупили несколько вилочных погрузчиков, они поднимают поддоны только за деревянное основание».

Новая палитра

Первые партии велюрового кирпича традиционного красного цвета вышли из печей Коркинского завода 14 апреля. Вскоре за ними последует другие, но уже желтого охрового оттенка. А когда завод выпустит ровно миллион штук велюра, мощности начнут загружать другой продукцией. В первую очередь встанет на поток еще одна новинка — рустированный кирпич с искусственно состаренной поверхностью, изготовленный по технологии флеш-обжига. «Этот материал идеально подходит для так называемой баварской кладки, при которой все кирпичи в стене отличаются друг от друга рисунком на поверхности и оттенком, — рассказывает Оксана Сергеева. — Флеш-обжиг позволяет получить самые разные оттенки. И кирпичи с разводами самых разных оттенков — от кобальтового до красного — будут идти в одном поддоне».

Впрочем, только экспериментальной продукцией на новом производстве ограничиваться не будут. «Параллельно с рустированным кирпичом мы запустим в производство традиционный лицевой кирпич самых популярных оттенков — красного и желтого, — говорит Александр Головко. — Пока мощности предприятия загружены чуть больше чем наполовину — мы выпускаем около 2,6 млн штук кирпича в месяц. Но даже этого хватит, чтобы сформировать к лету широкий ассортимент облицовочного кирпича всех видов, дефицит которого наблюдался в регионе прошлым летом. Так что в этом строительном сезоне проблем с материалом у местных застройщиков не будет».