Курс дела.
Деловой портал Южного Урала.

Доступный hand-made 3491

19:3010 Июня 2013  Версия для печати

Чтобы расширить линейку обуви модными мокасинами, работники «Юничел» освоили новую технологию

Доступный hand-made

Мокасины без фальши

Вряд ли среднестатистический российский покупатель, выбирающий себе модные мокасины к лету, задумывается о том, насколько та обувь, которую торговцы именуют мокасинами, имеет право носить такое название. Между тем, по мнению экспертов, под видом мокасин нередко продают обувь, имеющую лишь внешние признаки сходства с настоящими мокасинами. «Такие ботинки я называю ложными мокасинами, — рассказывает директор челябинской обувной фабрики «Юничел» Владимир Денисенко. — Мокасины — это исторически изделие ручной работы. Один из главных отличительных признаков такой обуви — фирменный мокасиновый шов, который идет по верху изделия. Верхний шов на «ложных» мокасинах действительно такой же, как и на настоящих. Но шьется эта обувь так же, как обыкновенная, — затяжным способом: подошва приклеивается к бортам. А настоящие мокасины изготавливаются из специальной заготовки, напоминающей чулок или своего рода кармашек, где кожа охватывает не только верхнюю часть обуви, но и половину нижней». В особенностях строения и производства обуви американских индейцев руководитель одной из крупнейших в России обувных компаний разбирается досконально: в этом сезоне с конвейеров фабрики начали сходить мокасины — мужские, детские, женские. Естественно, все модели только настоящие. Для того чтобы обеспечить такое пополнение летней коллекции, на фабрике освоили совершенно иную технологию пошива, доля ручного труда в которой по сравнению с производством обычной затяжной обуви выше процентов на 50. Да еще закупили для нового производства уникальное оборудование, установили его, настроили, обучили работников. А также приобрели специальные подошвы, которые пришиваются к заготовке не с боков, а по контуру снизу. И изготовили легкие стельки в половину обычной длины: в мокасинах они поддерживают только заднюю часть подошвы. «Конечно, машины для плетения фирменного мокасинового шва нашли применение у отдельных производителей, — замечает Владимир Денисенко. — Но мы решили не отступать от традиций и еще в начале зимы отдали надомницам заготовки для того, чтобы в конечном итоге получить обувь, изготовленную по всем правилам. Хотите проверить подлинность мокасин? Согните их. Настоящие должны без всяких проблем сгибаться пополам и даже закручиваться легким жгутом. Именно такая обувь будет отлично облегать стопу и комфортно сидеть на ноге. Наши мокасины все эти тесты проходят».

Успеть к сезону

Журналисты «Курса дела» попали в производственные цеха челябинской компании тогда, когда отшивались последние партии мокасин. Впрочем, любое обувное и одежное производство живет на один сезон вперед: когда покупатели еще прицениваются к зимним ботинкам и сапожкам, дизайнеры фабрики «Юничел» разрабатывают новые модели туфелек и босоножек, кроссовок и сандалий. А когда в торговле объявляют первые предновогодние скидки, модели летней коллекции уже вовсю сходят с конвейера.

Зачем нужна ерошка?

Ерошка — это круглая металлическая щетка, которой мастер как наждачным кругом снимает тонкий слой кожи с нижней стороны заготовки перед нанесением на нее клея. «Взъерошивание, несмотря на смешное название, — очень ответственная операция, — поясняет Светлана Хабибулина. — Мы ставим на нее только самых опытных сотрудников. Чтобы клей лучше впитывался и обеспечивал надежное крепление подошвы, необходимо снять буквально доли миллиметра и при этом не повредить мездру. Словом, сработать практически с ювелирной точностью».


В третьем цехе, где шьется женская обувь, край конвейера, по которому плывут разноцветные туфли и босоножки разной степени готовности, теряется вдали. «Это еще не самое большое производственное помещение, — поясняет заместитель начальника цеха Светлана Хабибулина, сопровождающая нас в экскурсии на производство. — Здесь у нас расположено 10 потоков — 7 заготовочных и 3 пошивочных. Во втором цехе, где выпускается женская и детская обувь, конвейеров еще больше». Впрочем, размеры производственных мощностей челябинской компании не удивляют, все же «Юничел» — один из крупнейших в России производителей обуви из натуральной кожи. Последние несколько лет здесь отшивают по 3 млн пар ежегодно. В этом году к ним прибавится 5,5 тыс. пар жестких мокасин, больше 10 тыс. пар мужских и около 5 тыс. пар — женских. Последние из этих 5 тысяч на наших глазах отправляются в путь по конвейеру.

ASH_3834.jpg«Разрабатывая модели мокасин, мы отшили массу фасонов из кожи и замши самых разных цветов. Но для массового пошива первых партий остановились на практичных кожаных моделях — черных, белых и бежевых. Впрочем, судя по спросу, покупатели оценили нашу новинку, и уже в следующей летней коллекции будет масса мокасин ярких расцветок и самых разных фасонов».

Владимир Денисенко, генеральный директор обувной фабрики «Юничел»

Мокасины с нежным именем

Сначала заготовки из белоснежной кожи, как и положено, сортируют по размеру, затем вручную вставляют задники и проклеивают их. Следующий этап выполняется на той самой уникальной установке карусельного типа для формования мокасин, аналогов которой в России пока нет. Заготовку надевают на распариватель, затем спустя несколько секунд с силой натягивают на раздвижной пуансон, разогретый до 80°C. Именно так — под давлением и при высокой температуре — формируется передняя часть мокасин. Следующий этап: на специальном автомате формируется задняя часть будущего мокасина, и лишь после этого распаренная и сформованная заготовка поступает в распоряжение мастеров, которые натягивают ее на колодки. Колодки для мокасин тоже необычные: они не монолитные, а разъемные, состоящие из двух частей, только на такую можно натянуть заготовку-чулок. «Обычно все колодки для нашей продукции изготавливают в собственном колодочном цехе, — поясняет директор по производству компании «Юничел» Галина Котлова. — В случае с мокасинами их, как и высококачественную кожу и замшу, приобретали за рубежом. Для женских мокасин закуплена 181 пара колодок с 35-го по 41-й размер, для мужских примерно столько же, только размерный ряд иной — с 40-го по 46-й размер». Часть из закупленных колодок лежит в специальной коробке у конвейера, на каждой надпись — Cristina. Это своего рода традиция: женским моделям на челябинской фабрике дают свои имена. По конвейеру вперемешку с белоснежными «Кристинами» плывут разноцветные «Виктории» и «Ангелины». «На потоке всегда находится сразу две-три модели разного фасона, — рассказывает Галина Котлова. — Это ускоряет производство и снижает монотонность труда работников, тем самым облегчая его».

То в жар, то в холод

В технологической карте на мокасины — более сотни производственных операций. Каждую заготовку распаривают и растягивают, околачивают вручную. А также неоднократно нагревают и охлаждают. На первом этапе заготовка два раза проходит через специальные печи, а затем, промазанная клеем, попадает «на релакс» в специальные сушильные камеры: сначала минут на 10, во второй раз — минут на 40. После этого заготовка и подошва отправляются под пресс, который и превращает исходные детали в полноценное изделие, а оттуда… в специальный холодильник, чтобы после всех температурных перепадов кожа разгладилась и прочно облегла колодку. Третий блок операций, что называется, доводочный: уже готовую пару вновь надевают на пуансоны, чтобы сформировать кант, удалить потеки клея и растянуть кожу, устранив малейшие затяжки и складочки. И лишь потом окончательно готовая пара выходит на финишный участок конвейера, где каждое изделие чистят, заворачивают в бумагу и упаковывают в фирменные коробки. «Лет 12?–?15 назад мы уже выпускали модели сходного типа с большим количеством ручных операций, — замечает Галина Котлова. — И, конечно, прежние наработки пригодились при запуске мокасин. Однако фактически это совершенно новая технология, где все операции, которые можно автоматизировать, выполняются на самом современном оборудовании. Впрочем, в конечном итоге все зависит от умелых рук наших мастеров, все-таки мокасины — это ручная работа».

Верность принципам

Репутацию производителя надежной и качественной обуви челябинские обувщики зарабатывали годами. И отказываться от нее не собираются. Поэтому мокасины с логотипом «Юничел» отшиваются с использованием самых качественных материалов — натуральной кожи или замши, закупленных за рубежом клеев и ниток. Еще один принцип компании: обувь должна быть доступной. Так что ценовую политику не стали изменять даже ради новинки. Именно поэтому мокасины от компании «Юничел», несмотря на то, что их производство крайне трудоемкое, не выбиваются ценой из общей линейки: в фирменных магазинах компании их можно приобрести за две с небольшим тысячи рублей.

Фотографии к статье:

Комментировать



  • Перезагрузить изображение

Статьи по теме:

Обсуждаемое